Kauçuk işleme 38 soru, koordinasyon ve işleme

Kauçuk işleme Soru-Cevap

1. Kauçuğun neden kalıplanması gerekiyor?

Kauçuğun plastikleştirilmesinin amacı, imalattaki proses gereksinimlerini karşılamak için kauçuğun büyük moleküler zincirlerini mekanik, termal, kimyasal ve diğer etkiler altında kısaltarak kauçuğun geçici olarak elastikiyetini kaybetmesine ve plastisitesinin artmasına neden olmaktır. Örneğin, bileşim maddesinin karıştırılmasını kolaylaştırmak, net kalıplanmış modeller ve sabit şekillerle haddeleme ve ekstrüzyonu kolaylaştırmak, kalıplanmış ve enjeksiyonla kalıplanmış kauçuk malzemelerin akışkanlığını arttırmak, kauçuk malzemenin elyaflara nüfuz etmesini kolaylaştırmak ve çözünürlüğü arttırmak ve kauçuk malzemenin yapışması. Elbette bazı düşük viskoziteli ve sabit viskoziteli kauçukların mutlaka plastikleştirilmesi gerekmeyebilir. Yerli standart parçacık kauçuğu, standart Malezya kauçuğu (SMR).

1. Dahili bir karıştırıcıda kauçuğun plastikleşmesini hangi faktörler etkiler?

Ham kauçuğun dahili bir karıştırıcıda karıştırılması, minimum 120 ° C olan yüksek sıcaklıkta karıştırmaya aittir.°Cveya üzeri, genellikle 155 arası°Cve 165°C. Ham kauçuk, karıştırıcının haznesinde yüksek sıcaklığa ve güçlü mekanik etkiye maruz bırakılır, bu da şiddetli oksidasyona neden olur ve nispeten kısa bir süre içinde ideal plastikliğe ulaşır. Bu nedenle ham kauçuk ve plastiğin dahili karıştırıcıda karıştırılmasını etkileyen ana faktörler şunlardır:

(1)Hız vb. gibi ekipmanın teknik performansı,

(2)Zaman, sıcaklık, rüzgar basıncı ve kapasite gibi proses koşulları.

1. Neden çeşitli kauçuklar farklı plastikleştirme özelliklerine sahiptir?

Kauçuğun plastisitesi kimyasal bileşimi, moleküler yapısı, moleküler ağırlığı ve moleküler ağırlık dağılımı ile yakından ilgilidir. Farklı yapıları ve özellikleri nedeniyle, doğal kauçuk ve sentetik kauçuğun plastikleştirilmesi genellikle sentetik kauçuğa göre daha kolaydır. Sentetik kauçuk açısından izopren kauçuk ve kloropren kauçuğu doğal kauçuğa yakın olup bunu stiren bütadien kauçuğu ve bütil kauçuğu takip ederken, nitril kauçuğu en zor olanıdır.

1. Ham kauçuğun plastisitesi neden plastik bileşik için ana kalite standardı olarak kullanılıyor?

Ham kauçuğun plastisitesi, ürünün tüm üretim sürecinin zorluğu ile ilgilidir ve vulkanize kauçuğun önemli fiziksel ve mekanik özelliklerini ve ürünün kullanılabilirliğini doğrudan etkiler. Ham kauçuğun plastisitesinin çok yüksek olması, vulkanize kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerini azaltacaktır. Ham kauçuğun plastisitesinin çok düşük olması bir sonraki proseste zorluklara neden olacak ve kauçuk malzemenin eşit şekilde karıştırılmasını zorlaştıracaktır. Haddeleme sırasında yarı mamül yüzeyinin düzgün olmaması ve çekme oranının fazla olması yarı mamül boyutunun kavranmasını zorlaştırmaktadır. Yuvarlama sırasında kauçuk malzemenin kumaşa sürtülmesi de zordur, bu da asılı kauçuk perde kumaşının soyulması gibi olaylara neden olarak kumaşın katmanları arasındaki yapışmayı büyük ölçüde azaltır. Düzensiz plastisite, kauçuk malzemenin proses ve fiziksel mekanik özelliklerinin tutarsız olmasına yol açabilir ve hatta ürünün tutarsız performansını etkileyebilir. Bu nedenle ham kauçuğun plastisitesi konusunda doğru şekilde ustalaşmak göz ardı edilemeyecek bir konudur.

5. Karıştırmanın amacı nedir?

Karıştırma, ham kauçuğun ve çeşitli katkı maddelerinin kauçuk malzeme formülünde belirtilen katkı oranlarına göre kauçuk ekipmanı vasıtasıyla bir araya getirilmesi ve tüm katkı maddelerinin ham kauçuk içerisinde eşit şekilde dağılmasının sağlanması işlemidir. Kauçuk malzemeleri karıştırmanın amacı, proses operasyonlarını kolaylaştırmak ve bitmiş ürünlerin kalite gereksinimlerini sağlamak için öngörülen formülü karşılayan tekdüze ve tutarlı fiziksel ve mekanik performans göstergeleri elde etmektir.

6. Karışımlar neden bir araya toplanıyor?

Bileşim maddesinin topaklaşmasının nedenleri şunlardır: ham kauçuğun yetersiz plastik karışımı, çok büyük merdane aralığı, çok yüksek merdane sıcaklığı, çok büyük tutkal yükleme kapasitesi, toz bileşim maddesi, jel vb. içinde bulunan kaba parçacıklar veya topaklaşan maddeler. iyileştirme yöntemi, özel duruma göre özel önlemlerin benimsenmesidir: tamamen plastikleştirme, silindir aralığının uygun şekilde ayarlanması, silindir sıcaklığının azaltılması ve besleme yöntemine dikkat edilmesi; Tozların kurutulması ve elenmesi; Karıştırma sırasında kesme işlemi uygun olmalıdır.

1. Kauçuk malzemede aşırı miktarda karbon siyahı neden “seyreltme etkisi” yaratıyor?

"Seyreltme etkisi" olarak adlandırılan etki, kauçuk formülasyonunda aşırı miktarda karbon siyahından kaynaklanır, bu da kauçuk miktarında göreceli bir azalmaya yol açar, bu da karbon karası parçacıkları arasında yakın temasa ve kauçukta iyi dağılmamasına neden olur. malzeme. Buna “seyreltme etkisi” denir. Çok sayıda büyük karbon siyahı parçacık kümesinin varlığı nedeniyle kauçuk molekülleri, karbon karası parçacık kümelerine nüfuz edemez ve kauçuk ile karbon siyahı arasındaki etkileşim azalır, bunun sonucunda mukavemette azalma olur ve beklenen takviye etkisi elde edilemez.

8. Karbon siyahının yapısının kauçuk malzemelerin özelliklerine etkisi nedir?

Karbon siyahı, hidrokarbon bileşiklerinin termal ayrışmasıyla üretilir. Hammadde doğal gaz olduğunda (esas olarak yağlı hidrokarbonlardan oluşur), altı üyeli bir karbon halkası oluşur; Hammadde ağır yağ olduğunda (yüksek aromatik hidrokarbon içeriğine sahip), karbon içeren altı üyeli halka ayrıca hidrojenden arındırılır ve polisiklik aromatik bir bileşik oluşturmak üzere yoğunlaştırılır, böylece karbon atomlarından oluşan altıgen bir ağ yapısı katmanı oluşturulur. Bu katman 3-5 kez üst üste binerek kristal halini alır. Karbon siyahının küresel parçacıkları, belirli bir standart yönelimi olmayan birkaç kristal kümesinden oluşan amorf kristallerdir. Kristalin etrafında, karbon karası parçacıklarının birbirleriyle yoğunlaşmasına neden olan, karbon karasının yapısı olarak adlandırılan, değişen sayılarda küçük dallanan zincirler oluşturan doymamış serbest bağlar vardır.

Karbon siyahının yapısı farklı üretim yöntemlerine göre değişiklik göstermektedir. Genellikle fırın prosesi karbon siyahının yapısı tank prosesi karbon siyahından daha yüksektir ve asetilen karbon siyahının yapısı en yüksektir. Ayrıca karbon siyahının yapısı da hammaddelerden etkilenmektedir. Hammaddelerin aromatik hidrokarbon içeriği yüksekse, karbon siyahının yapısı daha yüksek olur ve verim de daha yüksek olur; Tam tersine yapısı düşük olduğu için verimi de düşüktür. Karbon karası parçacıklarının çapı ne kadar küçük olursa, yapı da o kadar yüksek olur. Aynı parçacık boyutu aralığında, yapı ne kadar yüksek olursa, ekstrüde edilmesi o kadar kolay olur ve ekstrüde edilen ürünün yüzeyi daha az büzülme ile pürüzsüz olur. Karbon siyahının yapısı, yağ emme değeri ile ölçülebilir. Tane boyutu aynı olduğunda yüksek yağ emme değeri yüksek bir yapıya, tersi ise düşük bir yapıya işaret eder. Yüksek yapılı karbon siyahının sentetik kauçukta dağılması zordur, ancak yumuşak sentetik kauçuğun mukavemetini arttırmak için yüksek modüllü karbon siyahı gerekir. İnce parçacıklı, yüksek yapılı karbon siyahı, lastik sırtı kauçuğunun aşınma direncini artırabilir. Düşük yapılı karbon siyahının avantajları yüksek çekme mukavemeti, yüksek uzama, düşük çekme mukavemeti, düşük sertlik, yumuşak kauçuk malzeme ve düşük ısı üretimidir. Ancak aşınma direnci aynı parçacık boyutuna sahip yüksek yapılı karbon siyahından daha kötüdür.

1. Karbon siyahı kauçuk malzemelerin kavurma performansını neden etkiler?

Karbon siyahının yapısının kauçuk malzemelerin kavurma süresi üzerindeki etkisi: yüksek yapısal ve kısa kavurma süresi; Karbon siyahının parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, koklaşma süresi de o kadar kısa olur. Karbon karası parçacıklarının yüzey özelliklerinin koklaşma üzerindeki etkisi: esas olarak, oksijen içeriği yüksek, pH değeri düşük ve daha uzun koklaşmaya sahip yarık siyahı gibi asidik olan karbon karasının yüzeyindeki oksijen içeriğini ifade eder. zaman. Karbon karası miktarının kavurma süresi üzerindeki etkisi: büyük bir miktar kavurma süresini önemli ölçüde kısaltabilir çünkü karbon karasındaki artış, kavurmayı teşvik etme eğiliminde olan bağlı kauçuk üretir. Karbon siyahının kauçuk malzemelerin Mooney kavrulma süresi üzerindeki etkisi farklı vulkanizasyon sistemlerinde farklılık gösterir.

10. Birinci aşama karıştırma nedir ve ikinci aşama karıştırma nedir

Tek aşamalı karıştırma, plastik bileşiğin ve çeşitli katkı maddelerinin (kolay dağılmayan veya az miktarda kullanılan bazı katkı maddeleri için, önceden masterbatch haline getirilebilir) proses gereksinimlerine göre teker teker eklenmesi işlemidir. Yani, masterbatch dahili bir karıştırıcıda karıştırılır ve daha sonra kükürt veya diğer vulkanizasyon ajanlarının yanı sıra dahili karıştırıcıya eklenmesi uygun olmayan bazı süper hızlandırıcılar tablet presine eklenir. Kısaca ortada durmadan tek seferde bir karıştırma işlemi tamamlanır.

İkinci aşama karıştırma, vulkanize edici maddeler ve süper hızlandırıcılar hariç çeşitli katkı maddelerinin ham kauçuk ile bir baz kauçuk üretmek üzere eşit şekilde karıştırılması işlemini ifade eder. Alt kısım soğutulup belirli bir süre bekletildikten sonra dahili karıştırıcıda veya açık değirmende vulkanizasyon maddelerinin eklenmesi için ek işlem gerçekleştirilir.

11. Filmlerin saklanmadan önce neden soğutulması gerekir?

Tablet presiyle kesilen filmin sıcaklığı çok yüksektir. Hemen soğutulmadığı takdirde erken vulkanizasyon ve yapıştırıcı üretimi kolaylaşarak bir sonraki proseste sıkıntı yaşanmasına neden olur. Fabrikamızda tablet presinden inerek film soğutma cihazından geçerek izolasyon maddesine batırılır, kurutulur ve bu amaçla dilimlenir. Genel soğutma gereksinimi, film sıcaklığının 45°C'nin altına soğutulmasıdır.°CYapıştırıcının saklama süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde yapıştırıcının donmasına neden olabilir.

1. Kükürt ilavesinin sıcaklığı neden 100'ün altında kontrol ediliyor?°C

Bunun nedeni, karışık kauçuk malzemeye kükürt ve hızlandırıcı eklendiğinde sıcaklığın 100°C'yi geçmesidir.°Ckauçuk malzemenin erken vulkanizasyonuna (yani kavrulmasına) neden olmak kolaydır. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda kükürt kauçukta çözünür ve soğuduktan sonra kükürt kauçuk malzemenin yüzeyinde yoğunlaşarak donmaya ve kükürtün eşit olmayan şekilde dağılmasına neden olur.

1. Karma filmlerin kullanılmadan önce neden belirli bir süre park edilmesi gerekiyor?

Karışık kauçuk filmlerin soğuduktan sonra depolanmasının amacı iki yönlüdür: (1) kauçuk malzemenin yorgunluğunu gidermek ve karıştırma sırasında yaşanan mekanik gerilimi hafifletmek; (2) Yapışkan malzemenin büzülmesini azaltın; (3) Park etme işlemi sırasında bileşik maddeyi yaymaya devam ederek düzgün bir dağılım sağlayın; (4) Takviye etkisini arttırmak için kauçuk ile karbon siyahı arasında ayrıca bağlayıcı kauçuk oluşturun.

14. Bölümlere ayrılmış dozlama ve basınçlandırma süresini katı bir şekilde uygulamak neden gereklidir?

Dozaj sırası ve basınçlandırma süresi, karıştırma kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Bölümlere ayrılmış dozaj, karıştırma verimliliğini artırabilir ve homojenliği artırabilir ve belirli kimyasalların dozaj sırası için özel düzenlemeler vardır, örneğin: topaklanmayı önlemek için sıvı yumuşatıcılar karbon siyahıyla aynı anda eklenmemelidir. Bu nedenle bölümlenmiş dozajın sıkı bir şekilde uygulanması gerekmektedir. Basınç süresi çok kısaysa, kauçuk ve ilaç tamamen ovulamaz ve yoğrulamaz, bu da eşit olmayan bir karışıma neden olur; Basınçlandırma süresinin çok uzun olması ve karıştırma odası sıcaklığının çok yüksek olması kaliteyi etkileyeceği gibi verimliliği de düşürecektir. Bu nedenle basınçlandırma süresinin sıkı bir şekilde uygulanması gerekir.

15. Dolum kapasitesinin karışık ve plastik kauçuğun kalitesine etkisi nedir?

Doldurma kapasitesi, dahili karıştırıcının gerçek karıştırma kapasitesini ifade eder ve genellikle dahili karıştırıcının toplam karıştırma odası kapasitesinin yalnızca %50-60'ını oluşturur. Kapasite çok büyükse, karıştırmada yeterli boşluk olmaz ve yeterli karıştırma gerçekleştirilemez, bu da eşit olmayan karıştırmaya neden olur; Sıcaklıktaki bir artış, kauçuk malzemenin kolaylıkla kendi kendine vulkanizasyonuna neden olabilir; Ayrıca motorun aşırı yüklenmesine de neden olabilir. Kapasite çok küçükse, rotorlar arasında yeterli sürtünme direnci olmaz, bu da rölantiye ve düzensiz karıştırmaya neden olur, bu da karıştırılan kauçuğun kalitesini etkiler ve aynı zamanda ekipman kullanımını azaltır.

1. Kauçuk malzemeleri karıştırırken neden sıvı yumuşatıcıların en son eklenmesi gerekiyor?

Kauçuk malzemeleri karıştırırken, önce sıvı yumuşatıcılar eklenirse, ham kauçuğun aşırı genleşmesine neden olur ve kauçuk molekülleri ile dolgu maddeleri arasındaki mekanik sürtünmeyi etkiler, kauçuk malzemelerin karıştırma hızını azaltır ve ayrıca eşit olmayan dağılıma ve hatta topaklaşmaya neden olur. tozdan. Bu nedenle karıştırma sırasında sıvı yumuşatıcılar genellikle en son eklenir.

17. Karışık kauçuk malzemesi neden uzun süre bırakıldıktan sonra “kendi kendine kükürtlenir”?

Karışık kauçuk malzemelerin yerleştirilmesi sırasında "kendi kendine kükürt" oluşmasının ana nedenleri şunlardır: (1) çok fazla vulkanizasyon maddesi ve hızlandırıcı kullanılması; (2) Büyük kauçuk yükleme kapasitesi, kauçuk arıtma makinesinin yüksek sıcaklığı, yetersiz film soğutması; (3) Veya kükürtün çok erken eklenmesi, ilaç malzemelerinin eşit olmayan şekilde dağılması hızlandırıcıların ve kükürtün yerel konsantrasyonuna neden olur; (4) Park alanında aşırı sıcaklık ve yetersiz hava sirkülasyonu gibi uygunsuz park etme.

18. Mikserde karıştırılan kauçuk malzemenin neden belirli bir hava basıncına sahip olması gerekiyor?

Karıştırma sırasında, dahili karıştırıcının karıştırma haznesinde ham kauçuk ve tıbbi malzemelerin bulunmasının yanı sıra, önemli miktarda boşluk da bulunmaktadır. Basınç yetersizse, ham kauçuk ve tıbbi malzemeler yeterince ovalanıp yoğrulamaz, bu da eşit olmayan bir karışıma neden olur; Basıncı arttırdıktan sonra, kauçuk malzeme güçlü sürtünmeye ve yukarı, aşağı, sola ve sağa yoğurulmaya maruz kalacak ve ham kauçuk ile bileşim maddesinin hızlı ve eşit şekilde karışmasını sağlayacaktır. Teorik olarak basınç ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Ancak ekipmandaki ve diğer hususlardaki sınırlamalar nedeniyle gerçek basınç sınırsız olamaz. Genel olarak konuşursak, yaklaşık 6Kg/cm2'lik bir rüzgar basıncı daha iyidir.

1. Açık bir kauçuk karıştırma makinesinin iki silindirinin neden belirli bir hız oranına sahip olması gerekir?

Açık bir kauçuk arıtma makinesi için bir hız oranı tasarlamanın amacı, kesme etkisini arttırmak, kauçuk malzeme üzerinde mekanik sürtünme ve moleküler zincir kırılması oluşturmak ve harmanlama maddesinin dağılımını teşvik etmektir. Ayrıca yavaş ileri yuvarlanma hızı, çalışma ve güvenli üretim açısından faydalıdır.

1. Dahili karıştırıcı neden talyum içerme fenomeni üretiyor?

Talyumun miksere dahil edilmesinin genellikle üç nedeni vardır: (1) üst cıvatadan hava sızıntısı gibi ekipmanın kendisinde sorunlar olması, (2) yetersiz hava basıncı ve (3) uygunsuz çalışma, örneğin Yumuşatıcı eklerken dikkat edilmemesi, çoğu zaman yapıştırıcının üst cıvataya ve karıştırıcı bölmesinin duvarına yapışmasına neden olur. Zamanında temizlenmezse zamanla etkilenecektir.

21. Karışık film neden sıkışıp dağılıyor?

Karıştırma sırasındaki dikkatsizlikten dolayı, genellikle aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli nedenlerden dolayı dağılır: (1) proses düzenlemelerinde belirtilen dozaj sırasının ihlal edilmesi veya çok hızlı eklenmesi; (2) Karıştırma sırasında karıştırma odasındaki sıcaklık çok düşük; (3) Formülde aşırı miktarda dolgu maddesi bulunması mümkündür. Yetersiz karıştırma nedeniyle kauçuk malzeme ezildi ve dağıldı. Dağılmış kauçuk malzemeye aynı kalitede plastik bileşik veya ana kauçuk eklenmeli ve sıkıştırılıp boşaltıldıktan sonra teknik işleme tabi tutulmalıdır.

22. Dozaj sırasını belirtmek neden gereklidir?

Dozaj sırasının amacı, kauçuk bileşiminin verimliliğini artırmak ve karıştırılan kauçuk malzemenin kalitesini sağlamaktır. Genel olarak konuşursak, kimyasal madde ekleme sırası şu şekildedir: (1) Kauçuğu yumuşatmak için plastik eklemek, bileşik maddeyle karıştırmayı kolaylaştırmak. (2) Çinko oksit, stearik asit, hızlandırıcılar, yaşlanma karşıtı maddeler vb. gibi küçük ilaçları ekleyin. Bunlar yapışkan malzemenin önemli bileşenleridir. İlk önce bunları yapışkan malzeme içinde eşit şekilde dağılacak şekilde ekleyin. (3) Karbon karası veya kil, kalsiyum karbonat vb. gibi diğer dolgu maddeleri. (4) Sıvı yumuşatıcı ve kauçuğun şişmesi, karbon karası ile kauçuğun karıştırılmasını kolaylaştırır. Dozaj sırasına uyulmaması (özel gereksinimleri olan formüller hariç), karıştırılan kauçuk malzemenin kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.

23. Aynı formülde neden birkaç çeşit ham kauçuk bir arada kullanılıyor?

Kauçuk sektöründe hammaddelerin gelişmesiyle birlikte sentetik kauçuğun çeşitliliği de artıyor. Kauçuğun ve vulkanize kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerini geliştirmek, kauçuğun işleme performansını artırmak ve kauçuk ürünlerinin maliyetini azaltmak için, aynı formülde genellikle birkaç tür ham kauçuk kullanılır.

24. Kauçuk malzeme neden yüksek veya düşük plastisite üretiyor?

Bu durumun temel nedeni plastik bileşiğin plastisitesinin uygun olmamasıdır; Karıştırma süresi çok uzun ya da çok kısa; Uygun olmayan karıştırma sıcaklığı; Ve tutkal iyi karışmamış; Aşırı veya yetersiz plastikleştirici eklenmesi; Karbon siyahı çok az eklenerek veya yanlış çeşit kullanılarak üretilebilir. İyileştirme yöntemi, plastik bileşiğin plastisitesini uygun şekilde kavramak, karıştırma süresini ve sıcaklığını kontrol etmek ve kauçuğu eşit şekilde karıştırmaktır. Karıştırma maddesi doğru bir şekilde tartılmalı ve kontrol edilmelidir.

25. Karışık kauçuk malzemesi neden çok büyük veya çok küçük bir özgül ağırlık üretiyor?

Bunun nedenleri arasında bileşiğin hatalı tartılması, eksiklikler ve uyumsuzluklar yer alır. Karbon siyahı, çinko oksit ve kalsiyum karbonat miktarı belirtilen miktarı aşarsa ve ham kauçuk, yağ plastikleştiriciler vb. miktarı belirtilen miktardan az olursa, kauçuk malzemenin özgül ağırlığının belirtilen miktarı aştığı durumlar olacaktır. belirtilen miktar. Tam tersine sonuç da tam tersidir. Ayrıca kauçuk malzemelerin karıştırılması sırasında aşırı tozun uçması veya kap duvarına yapışması (küçük bir ilaç kutusu gibi) ve eklenen malzemenin tam olarak boşaltılmaması kauçuk malzemenin özgül ağırlığının çok fazla olmasına neden olabilir. yüksek veya çok düşük. İyileştirme yöntemi, karıştırma sırasında tartımda hata olup olmadığını kontrol etmek, çalışmayı güçlendirmek, toz uçuşmasını önlemek ve kauçuk malzemenin eşit şekilde karışmasını sağlamaktır.

26. Karışık kauçuk malzemelerin sertliği neden çok yüksek veya çok düşük oluyor?

Kauçuk malzemenin yüksek veya düşük sertliğinin ana nedeni, vulkanizasyon maddesinin, takviye maddesinin ve hızlandırıcının ağırlığının formülün dozajından daha yüksek olması gibi bileşik maddenin yanlış tartılmasıdır, bu da ultra- vulkanize kauçuğun yüksek sertliği; Aksine, eğer kauçuğun ve plastikleştiricilerin ağırlığı formülde belirtilen miktarı aşarsa veya takviye maddelerinin, vulkanize edici maddelerin ve hızlandırıcıların ağırlığı formülde belirtilen miktardan azsa, bu kaçınılmaz olarak düşük sertlikte yol açacaktır. vulkanize kauçuk malzeme. İyileştirme önlemleri, plastisite dalgalanmaları faktörünün üstesinden gelmekle aynıdır. Ayrıca kükürt eklendikten sonra eşit olmayan öğütme de sertlikte dalgalanmalara (lokal olarak çok büyük veya çok küçük) neden olabilir.

27. Kauçuk malzemenin vulkanizasyon başlangıç ​​noktası neden yavaştır?

Kauçuk malzemelerin yavaş vulkanizasyon başlangıç ​​noktasının ana nedeni, hızlandırıcının belirtilen miktardan daha az tartılması veya karıştırma sırasında çinko oksit veya stearik asitin atlanmasıdır; İkinci olarak, yanlış karbon siyahı türü bazen kauçuk malzemenin vulkanizasyon hızında gecikmeye neden olabilir. İyileştirme önlemleri arasında üç denetimin güçlendirilmesi ve ilaç malzemelerinin doğru şekilde tartılması yer alıyor.

28. Kauçuk malzeme neden kükürt eksikliği yaratır?

Kauçuk malzemelerde kükürt eksikliğinin oluşması temel olarak hızlandırıcıların, vulkanize edici maddelerin ve çinko oksitin eksik veya yetersiz kombinasyonlarından kaynaklanmaktadır. Ancak uygunsuz karıştırma işlemleri ve aşırı toz uçuşması da kauçuk malzemelerde kükürt eksikliğine yol açabilir. İyileştirme önlemleri şunlardır: doğru tartım elde etmenin, üç denetimi güçlendirmenin ve eksik veya uyumsuz içerik maddelerinin önlenmesinin yanı sıra, karıştırma prosesi operasyonunun güçlendirilmesi ve büyük miktarda tozun uçup kaybolmasının önlenmesi de gereklidir.

29. Karışık kauçuk malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri neden tutarsızdır?

Bileşim maddesinin hatalı tartılması esas olarak, vulkanize kauçuk bileşiğinin fiziksel ve mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkileyebilen takviye maddeleri, vulkanizasyon maddeleri ve hızlandırıcıların eksik veya yanlış eşleşmesinden kaynaklanmaktadır. İkincisi, karıştırma süresi çok uzunsa, dozaj sırası mantıksızsa ve karıştırma eşit değilse, bu aynı zamanda vulkanize kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerinin niteliksiz olmasına da neden olabilir. Öncelikle hassas işçiliğin güçlendirilmesi, üçlü denetim sisteminin uygulanması, farmasötik malzemelerin yanlış veya eksik dağıtımının önlenmesi için önlemler alınmalıdır. Ancak kalitesiz kauçuk malzemeler için ek işlemler veya nitelikli kauçuk malzemelere dahil edilmesi gereklidir.

30. Kauçuk malzeme neden kavurucu bir etki yaratıyor?

Kauçuk malzemelerin yanma nedenleri şu şekilde özetlenebilir: Vulkanize edici ajanların ve hızlandırıcıların aşırı kullanımı gibi mantıksız formül tasarımı; Aşırı kauçuk yükleme kapasitesi, kauçuk karıştırma makinesinin yüksek sıcaklığı, boşaltma sonrasında yetersiz soğutma, erken kükürt eklenmesi veya düzensiz dağılım gibi uygunsuz kauçuk karıştırma işlemi, yüksek konsantrasyonda vulkanize edici maddeler ve hızlandırıcılarla sonuçlanır; İnce soğutma olmadan depolama, aşırı yuvarlama veya uzun süreli depolama, yapışkan malzemenin yanmasına neden olabilir.

31. Kauçuk malzemelerin yanması nasıl önlenir

Koklaşmanın önlenmesi esas olarak koklaşmanın nedenlerini ele almak için ilgili önlemlerin alınmasını içerir.

(1) Karıştırma sıcaklığının, özellikle de kükürt ekleme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, soğutma koşullarının iyileştirilmesi, malzemelerin proses spesifikasyonlarında belirtilen sıraya göre eklenmesi ve kauçuk malzeme yönetiminin güçlendirilmesi gibi kavurmayı önlemek.

(2) Formüldeki vulkanizasyon sistemini ayarlayın ve uygun koklaşma önleyici maddeleri ekleyin.

32. Yüksek derecede yanan kauçuk malzemelerle çalışırken neden %1-1,5 stearik asit veya yağ eklenmelidir?

Nispeten hafif yanma derecesine sahip kauçuk malzemeler için ince geçiş (silindir adımı 1-1,5 mm, silindir sıcaklığı 45°C'nin altında)°C) Açık değirmende 4-6 kez, 24 saat bekletin ve kullanıma uygun malzemeye karıştırın. Doz %20'nin altında kontrol edilmelidir. Ancak yanma derecesi yüksek olan kauçuk malzemelerde kauçuk malzemede daha fazla vulkanizasyon bağları bulunur. %1-1,5 oranında stearik asit eklenmesi, kauçuk malzemenin şişmesine ve çapraz bağlanma yapısının tahribatını hızlandırmasına neden olabilir. İşlemden sonra bile, iyi kauçuk malzemeye eklenen bu tip kauçuğun oranı %10'u geçmemelidir. Elbette bazı ciddi yanmış kauçuk malzemeler için, stearik asit ilavesine ek olarak, uygun şekilde %2-3 yağ yumuşatıcılar da eklenmelidir. şişmeye yardımcı olur. Tedaviden sonra yalnızca kullanım için düşürülebilirler. Daha şiddetli kavurma özelliğine sahip kauçuk malzeme ise doğrudan işlenemez ve yalnızca geri dönüştürülmüş kauçuk için hammadde olarak kullanılabilir.

33. Kauçuk malzemelerin neden demir plakalar üzerinde saklanması gerekiyor?

Plastik ve karışık kauçuk çok yumuşaktır. Kum, çakıl, toprak ve ağaç talaşı gibi kalıntılar yere gelişigüzel yerleştirildiğinde kauçuk malzemeye kolaylıkla yapışabilir ve tespit edilmesi zorlaşabilir. Bunları karıştırmak, özellikle bazı ince ürünlerde ürünün kalitesini ciddi şekilde düşürebilir ve bu da ölümcül olabilir. Metal artıklarının karışması mekanik ekipman kazalarına neden olabilir. Bu nedenle yapışkan malzemenin özel yapılmış demir plakalar üzerinde saklanması ve belirlenen yerlerde saklanması gerekir.

34. Karışık kauçuğun plastisitesi neden bazen büyük farklılıklar gösteriyor?

Karışık kauçuğun plastisite değişikliklerini etkileyen, başlıca aşağıdakileri içeren birçok faktör vardır: (1) plastik kauçuğun tutarsız numunesi; (2) Karıştırma sırasında plastik bileşiğin yanlış basınçlandırılması; (3) Yumuşatıcıların miktarı yanlış; (4) Yukarıdaki sorunları çözmenin temel önlemi, proses düzenlemelerine sıkı sıkıya uymak ve ham madde değişiklikleri, özellikle de ham kauçuk ve karbon siyahındaki değişikliklerle ilgili teknik bildirimlere dikkat etmektir.

35. Karıştırılan kauçuk dahili karıştırıcıdan boşaltıldıktan sonra ince geçişli ters karıştırma neden gereklidir?

Dahili karıştırıcıdan boşaltılan kauçuk malzemenin sıcaklığı genellikle 125°C'nin üzerindedir.°Ckükürt ekleme sıcaklığı 100'ün altında olmalıdır°C. Kauçuk malzemenin sıcaklığının hızlı bir şekilde düşürülmesi için kauçuk malzemenin tekrar tekrar dökülüp ardından kükürt ve hızlandırıcı ekleme işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.

36. Çözünmeyen kükürtlü yapıştırıcı kullanımında işlem sırasında nelere dikkat edilmelidir?

Çözünmeyen kükürt kararsızdır ve genel çözünür kükürte dönüştürülebilir. Dönüşüm oda sıcaklığında daha yavaştır ancak sıcaklık arttıkça hızlanır. 110'un üzerine çıktığında°C10-20 dakika içerisinde sıradan kükürde dönüştürülebilir. Bu nedenle bu kükürtün mümkün olan en düşük sıcaklıkta depolanması gerekir. Malzemelerin işlenmesi sırasında sıcaklığın daha düşük (100°C'nin altında) tutulmasına da dikkat edilmelidir.°C) sıradan kükürte dönüşmesini önlemek için. Çözünmeyen kükürtün kauçukta çözünmemesi nedeniyle, genellikle tekdüze bir şekilde dağılması zordur ve bu süreçte ayrıca yeterli dikkat gösterilmelidir. Çözünmeyen kükürt, vulkanizasyon sürecini ve vulkanize edilmiş kauçuğun özelliklerini değiştirmeden yalnızca genel çözünür kükürtün yerini almak için kullanılır. Bu nedenle işlem sırasında sıcaklık çok yüksekse veya daha yüksek sıcaklıkta uzun süre saklanıyorsa kullanılmasının bir anlamı yoktur.

37. Film soğutma cihazında kullanılan sodyum oleatın neden sirküle edilmesi gerekiyor?

Film soğutma cihazının soğuk su tankında kullanılan izolasyon ajanı sodyum oleat, sürekli çalışma nedeniyle tablet presinden inen film sürekli olarak sodyum oleatın içindeki ısıyı tutar, bu da sıcaklığının hızla yükselmesine ve istenilen sıcaklığa ulaşamamasına neden olur. filmi soğutmanın amacı. Sıcaklığını azaltmak için döngüsel soğutmanın gerçekleştirilmesi gereklidir, ancak bu şekilde film soğutma cihazının soğutma ve izolasyon etkileri daha etkili bir şekilde uygulanabilir.

38. Film soğutma cihazları için mekanik bir silindir neden elektrikli bir silindirden daha iyidir?

Film soğutma cihazı ilk olarak karmaşık bir yapıya ve bakımı zor olan bir elektrikli ısıtma silindiri ile test edildi. Kesici kenardaki kauçuk malzeme erken vulkanizasyona yatkın olduğundan güvensiz hale geliyordu. Daha sonra bakım ve onarımın kolay olması, ürün kalitesinin ve güvenli üretimin sağlanması için mekanik silindirler kullanılmaya başlandı.