1.Plastik arıtma
Plastikleşmenin tanımı: Kauçuğun dış faktörlerin etkisiyle elastik bir maddeden plastik bir maddeye dönüşmesine plastikleşme denir.
(1)Rafinasyonun Amacı
a.Ham kauçuğun, daha sonraki karıştırma ve diğer işlemler aşamalarına uygun, belirli bir plastiklik derecesine ulaşmasını sağlayın
b.Ham kauçuğun plastisitesini birleştirin ve kauçuk malzemenin kalitesinin eşit olmasını sağlayın
(2)Gerekli plastik bileşiğin belirlenmesi: 60'ın üzerinde Mooney (teorik) 90'ın üzerinde Mooney (gerçek)
(3)Plastik arıtma makinesi:
a. Açık değirmen
Özellikler: Yüksek iş yoğunluğu, düşük üretim verimliliği, kötü çalışma koşulları, ancak nispeten esnektir, düşük yatırım gerektirir ve birçok değişikliğin olduğu durumlar için uygundur Açık değirmenin iki tamburunun hız oranı: önden arkaya (1:1.15) -1.27)
Çalışma yöntemleri: İnce geçişli plastik rafinasyon yöntemi, rulo sarma plastik rafinasyon yöntemi, tırmanma çerçevesi yöntemi, kimyasal plastikleştirici yöntemi
Çalışma süresi: Kalıplama süresi 20 dakikayı geçmemeli ve park süresi 4-8 saat olmalıdır.
b.Dahili karıştırıcı
Özellikler: Yüksek üretim verimliliği, kolay kullanım, düşük emek yoğunluğu ve nispeten tekdüze plastisite. Ancak yüksek sıcaklıklar kauçuk malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerinin azalmasına neden olabilir.
Çalışma yöntemi: Tartma → Besleme → Plastikleştirme → Boşaltma → Tersine Çevirme → Presleme → Soğutma ve boşaltma → Depolama
Çalışma süresi: 10-15 dakika Park süresi: 4-6 saat
(4)Düzenli olarak plastikleştirilmiş kauçuk
Çoğunlukla kalıplanması gereken kauçuk malzemeler arasında NR, sert NBR, sert kauçuk ve Mooney derecesi 90 veya üzeri olanlar yer alır.
2.Karıştırma
Karıştırmanın tanımı, karışık bir kauçuk elde etmek için kauçuğa çeşitli katkı maddeleri eklemektir.
(1)Karıştırmak için karıştırıcıyı açın
a.Sarma silindiri: Ham lastiği ön silindire sarın ve 3-5 dakikalık kısa bir ön ısıtma işlemi yapın.
b.Yeme süreci: Eklenmesi gereken katkı maddelerini belirli bir sırayla ekleyin. Eklerken biriken tutkalın hacmine dikkat edin. Daha azını karıştırmak zordur, daha fazlasını yuvarlar ve karıştırmak kolay olmaz
Besleme sırası: ham kauçuk → aktif madde, işleme yardımcısı → kükürt → dolgu, yumuşatıcı madde, dağıtıcı → işleme yardımcısı → hızlandırıcı
c.Rafinasyon süreci: daha iyi, daha hızlı ve daha eşit şekilde karıştırılabilir
Bıçak yöntemi: a. Eğik bıçak yöntemi (sekiz bıçak yöntemi) b. Üçgen sarma yöntemi c. Büküm işlemi yöntemi d. Yapıştırma yöntemi (yürüyen bıçak yöntemi)
d.Açık değirmenin yükleme kapasitesinin hesaplanmasına ilişkin formül V=0,0065 * D * L'dir; burada V – hacim D, silindirin çapı (cm) ve L, silindirin uzunluğudur (cm)
e.Silindirin sıcaklığı: 50-60 derece
f.Karıştırma süresi: Belirli bir düzenleme yoktur, operatörün uzmanlığına bağlıdır
(2)Dahili karıştırıcı karıştırma:
a.Tek aşamalı karıştırma: Bir aşamalı karıştırmanın ardından karıştırma işlemi şu şekildedir: ham kauçuk → küçük malzeme → takviye maddesi → yumuşatıcı → kauçuk boşaltma → tablet presine kükürt ve hızlandırıcı eklenmesi → boşaltma → soğutma ve park etme
b.İkinci aşama karıştırma: İki aşamada karıştırma. İlk aşama ham kauçuk → küçük malzeme → takviye maddesi → yumuşatıcı → kauçuk boşaltma → tablet presleme → soğutmadır. İkinci aşama ana kauçuk → kükürt ve hızlandırıcı → tablet presleme → soğutmadır
(3)Karışık kauçukla ilgili yaygın kalite sorunları
a.Bileşik aglomerasyon
Ana nedenler şunlardır: ham kauçuğun yetersiz rafine edilmesi; Aşırı silindir aralığı; Aşırı yapıştırıcı kapasitesi; Aşırı silindir sıcaklığı; Toz haline getirilmiş bileşik kaba parçacıklar veya kümeler içerir;
b.Aşırı veya yetersiz özgül ağırlık veya eşit olmayan dağılım
Sebep: Bileşim maddesinin yanlış tartılması, yanlış karıştırma, karıştırma sırasında yanlış ekleme veya çıkarma
c.Don spreyi
Temel olarak, oda sıcaklığında kauçuktaki çözünürlüğünü aşan bazı katkı maddelerinin aşırı kullanımı nedeniyle. Beyaz dolgu fazla olduğunda toz püskürtme adı verilen beyaz maddeler de dışarı püskürtülecektir.
d.Sertlik çok yüksek, çok düşük, düzensiz
Bunun nedeni, vulkanize edici maddeler, hızlandırıcılar, yumuşatıcılar, takviye maddeleri ve ham kauçuğun tartımının doğru olmaması ve bunun yanlış veya eksik eklemeden kaynaklanması ve bunun da eşit olmayan karıştırma ve eşit olmayan sertlik ile sonuçlanmasıdır.
e.Yanık: Kauçuk malzemelerin erken vulkanizasyon olgusu
Sebep: Katkı maddelerinin hatalı kombinasyonu; Yanlış kauçuk karıştırma işlemi; Uygun olmayan soğutma ve park etme; İklim etkileri vb.
3.Sülfürizasyon
(1)Malzeme sıkıntısı
a.Kalıp ile kauçuk arasındaki hava boşaltılamıyor
b.Yetersiz tartım
c.Yetersiz basınç
d.Kauçuk malzemenin zayıf akışkanlığı
e.Aşırı kalıp sıcaklığı ve yanmış kauçuk malzeme
f.Kauçuk malzemenin erken kavrulması (ölü malzeme)
g.Yetersiz malzeme kalınlığı ve yetersiz akış
(2)Kabarcıklar ve gözenekler
a.Yetersiz vulkanizasyon
b.Yetersiz basınç
c.Kalıp veya kauçuk malzemedeki yabancı maddeler veya yağ lekeleri
d.Vulkanizasyon kalıp sıcaklığı çok yüksek
e.Çok az vulkanizasyon maddesi eklendi, vulkanizasyon hızı çok yavaş
(3)Ağır cilt ve çatlama
a.Vulkanizasyon hızı çok hızlı ve kauçuk akışı yeterli değil
b.Kirli kalıplar veya yapışkan lekeler
c.Çok fazla izolasyon veya ayırıcı madde
d.Yetersiz yapışkan malzeme kalınlığı
(4)Ürün kalıptan kopma
a.Aşırı kalıp sıcaklığı veya uzun süreli kükürte maruz kalma
b.Aşırı dozda vulkanizasyon maddesi
c.Kalıptan çıkarma yöntemi yanlış
(5)İşlemesi zor
a.Ürünün yırtılma mukavemeti çok iyi (yüksek çekme mukavemetli yapıştırıcı gibi). Bu zor işlem, çapakların koparılamaması ile kendini gösterir.
b.Ürünün mukavemeti çok zayıf; ürünün birlikte yırtılmasına yol açabilecek kırılgan kenarlar olarak kendini gösteriyor
Gönderim zamanı: Nis-16-2024
