Kauçuk kavurma, vulkanizasyondan önce çeşitli işlemlerde (kauçuğun rafine edilmesi, kauçuğun depolanması, ekstrüzyon, haddeleme, şekillendirme) meydana gelen erken vulkanizasyon olgusunu ifade eden bir tür gelişmiş vulkanizasyon davranışıdır. Bu nedenle erken vulkanizasyon olarak da adlandırılabilir. Kauçuk kavurma, vulkanizasyondan önce çeşitli işlemlerde (kauçuğun rafine edilmesi, kauçuğun depolanması, ekstrüzyon, haddeleme, şekillendirme) meydana gelen erken vulkanizasyon olgusunu ifade eden bir tür gelişmiş vulkanizasyon davranışıdır. Bu nedenle erken vulkanizasyon olarak da adlandırılabilir.
Kavurucu fenomenin ortaya çıkma nedeni:
(1) Uygun olmayan formül tasarımı, dengesiz vulkanizasyon sistemi konfigürasyonu ve vulkanize edici ajanların ve hızlandırıcıların aşırı kullanımı.
(2) Eritilmesi gereken bazı kauçuk türleri için plastiklik gereksinimlere uygun değildir, plastiklik çok düşüktür ve reçine çok serttir, bu da birleştirme işlemi sırasında keskin bir sıcaklık artışına neden olur. Kauçuk arıtma makinesinin veya diğer silindir cihazlarının (dönüş değirmeni ve haddehane gibi) silindir sıcaklığı çok yüksekse ve soğutma yeterli değilse, bu durum aynı zamanda sahada koklaşmaya da neden olabilir.
(3) Karışık kauçuğu boşaltırken parçalar çok kalın, ısı dağılımı zayıf veya soğutulmadan aceleyle depolanıyor. Ayrıca depodaki yetersiz havalandırma ve yüksek sıcaklık, ısı birikmesine neden olabilir ve bu da koklaşmaya yol açabilir.
(4) Kauçuk malzemelerin depolama işlemi sırasındaki kötü yönetim, kalan yanma süresi dolduktan sonra bile doğal yanmaya neden oldu.
Kavurmanın tehlikeleri:
İşleme zorluğu; Ürünün fiziksel özelliklerini ve yüzey düzgünlüğünü etkiler; Hatta ürün birleşim yerlerinde kopukluklara ve diğer durumlara bile yol açabilir.
Yanmayı önleme yöntemleri:
(1) Kauçuk malzemenin tasarımı, mümkün olduğunca birden fazla hızlandırıcı yönteminin kullanılması gibi uygun ve makul olmalıdır. Kavurmayı bastırın. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hızlı kauçuk inceltme işlemlerine uyum sağlamak için formüle uygun miktarda (0,3-0,5 kısım) koklaşma önleyici madde de eklenebilir.
(2) Kauçuğun rafine edilmesinde ve sonraki işlemlerde kauçuk malzemelere yönelik soğutma tedbirlerinin, esas olarak makine sıcaklığının ve silindir sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve çalışma sıcaklığının koklaşmanın kritik noktasını aşmaması için yeterli soğutma suyu sirkülasyonunun sağlanması yoluyla güçlendirilmesi.
(3) Yarı mamul kauçuk malzemelerin yönetimine dikkat edin ve her malzeme partisine bir akış kartı eşlik etmelidir. "İlk giren ilk çıkar" depolama ilkesini uygulayın ve her araç için aşılmaması gereken maksimum depolama süresini belirtin. Depo iyi havalandırma koşullarına sahip olmalıdır.
Gönderim zamanı: Nis-24-2024
