Kauçuk formülleri tasarlamanın temel amacına göre formüller temel formüller, performans formülleri ve pratik formüller olarak ayrılabilir.
1、 Temel formül
Standart formül olarak da bilinen temel formül, genel olarak ham kauçuk ve katkı maddelerinin tanımlanması amacıyla tasarlanmıştır.Yeni bir kauçuk türü ve bileşik maddesi ortaya çıktığında, bunun temel işleme performansı ile fiziksel ve mekanik özellikleri test edilir.Tasarımının ilkesi karşılaştırma amacıyla geleneksel ve klasik karışım oranlarını kullanmaktır;Formül, iyi tekrarlanabilirlik sağlayacak şekilde mümkün olduğunca basitleştirilmelidir.
Temel formül yalnızca en temel bileşenleri içerir ve bu temel bileşenlerden oluşan kauçuk malzeme, hem kauçuk malzemenin temel proses performansını hem de vulkanize kauçuğun temel fiziksel ve mekanik özelliklerini yansıtabilir.Bu temel bileşenlerin vazgeçilmez olduğu söylenebilir.Temel formülü temel alarak, belirli performans gereksinimlerine sahip bir formül elde etmek için kademeli olarak iyileştirin, optimize edin ve ayarlayın.Farklı departmanların temel formülleri çoğu zaman farklıdır ancak aynı yapıştırıcının temel formülleri temelde aynıdır.
Doğal kauçuk (NR), izopren kauçuk (IR) ve kloropren kauçuk (CR) gibi kendi kendini güçlendiren kauçuklar için temel formüller, takviye edici dolgu maddeleri (takviye maddeleri) olmadan saf kauçukla formüle edilebilirken, saf kauçuk için kendi kendini takviye etmeyen sentetik kauçuk olmadan formüle edilebilir. (bütadien stiren kauçuğu, etilen propilen kauçuğu vb. gibi), fiziksel ve mekanik özellikleri düşük ve pratik değildir, bu nedenle takviye edici dolgu maddelerinin (takviye maddeleri) eklenmesi gerekir.
Şu anda en temsili temel formül örneği, standart olarak ASTTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) kullanılarak önerilen çeşitli kauçuk türleri için temel formüldür.
ASTM tarafından belirlenen standart formül ve sentetik kauçuk fabrikaları tarafından önerilen temel formül büyük referans değeri taşır.Birimin özel durumuna ve birimin birikmiş deneyim verilerine dayanarak temel bir formül geliştirmek en iyisidir.Benzer ürünlerin mevcut üretiminde kullanılan formüllerin avantaj ve dezavantajlarının analiz edilmesine, yeni ürünlerin üretim sürecinde yeni teknolojilerin uygulanmasına ve formül iyileştirmelerine de dikkat edilmelidir.
2、 Performans formülü
Teknik formül olarak da bilinen performans formülü.Ürün performansını ve süreç gereksinimlerini karşılamak ve belirli özellikleri iyileştirmek amacıyla belirli performans gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış bir formül.
Performans formülü, ürün kullanım koşullarının gereksinimlerini karşılamak için temel formül temelinde çeşitli özelliklerin kombinasyonunu kapsamlı bir şekilde dikkate alabilir.Ürün geliştirmede genellikle kullanılan deneysel formül, formül tasarımcılarının en sık kullandığı formül olan performans formülüdür.
3、 Pratik formül
Üretim formülü olarak da bilinen pratik formül, belirli bir ürün için tasarlanmış bir formüldür.
Pratik formüller kullanılabilirlik, süreç performansı, maliyet ve ekipman koşulları gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır.Seçilen pratik formül, endüstriyel üretim koşullarını karşılayabilmeli ve ürün performansı, maliyet ve üretim süreci arasında en iyi dengeyi sağlayabilmelidir.
Laboratuvar koşullarında geliştirilen formüllerin deneysel sonuçları her zaman nihai sonuçlar olmayabilir.Çoğu zaman, üretime sokulduğunda kısa koklaşma süresi, zayıf ekstrüzyon performansı, yuvarlanan yapışkan rulolar vb. gibi bazı teknik zorluklar ortaya çıkabilir. Bu, temel performans koşullarını değiştirmeden formülün daha fazla ayarlanmasını gerektirir.
Bazen fiziksel ve mekanik performansı ve kullanım performansını biraz azaltarak proses performansını ayarlamak gerekebilir; bu, fiziksel ve mekanik performans, kullanım performansı, proses performansı ve ekonomi arasında bir uzlaşma anlamına gelir, ancak sonuç olarak minimum gereksinimleri karşılamak gerekir. Gereksinimler.Kauçuk malzemelerin proses performansı, önemli bir faktör olmasına rağmen, çoğunlukla teknolojik gelişme koşulları tarafından belirlenen mutlak tek faktör değildir.
Üretim süreçlerinin ve ekipman teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi, doğru sıcaklık kontrolü ve otomatik sürekli üretim süreçlerinin kurulması gibi kauçuk malzemelerin uyarlanabilirliğini genişletecek ve daha önce zayıf süreç performansına sahip olduğu düşünülen kauçuk malzemeleri işlememizi mümkün kılacaktır.Ancak belirli bir formülün araştırılmasında ve uygulanmasında, spesifik üretim koşulları ve mevcut proses gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Başka bir deyişle, formül tasarımcısı yalnızca bitmiş ürünün kalitesinden sorumlu olmamalı, aynı zamanda formülün mevcut koşullar altında çeşitli üretim süreçlerinde uygulanabilirliğini de tam olarak düşünmelidir.
Gönderim zamanı: Mart-19-2024
