Kauçuk şok emme ürünlerinin özellikleri ve yaygın uygulaması
Kauçuğun özelliği hem yüksek elastikliğe hem de yüksek viskoziteye sahip olmasıdır.Esnekliği, kıvrılmış moleküllerin konformasyonel değişiklikleri tarafından üretilir ve kauçuk molekülleri arasındaki etkileşimler, moleküler zincirlerin hareketini engelleyebilir, dolayısıyla viskozite özellikleri sergileyerek stres ve gerinim arasında bir dengesizliğe yol açabilir.
Kauçuğun kıvrılmış uzun zincirli moleküler yapısı ve moleküller arasındaki zayıf ikincil kuvvetler, kauçuk malzemelere benzersiz viskoelastik özellikler kazandırır ve bu da şok emilimi, ses yalıtımı ve tamponlamada mükemmel performans sağlar.
Kauçuk amortisörlere genel olarak kauçuk amortisörler denir.Sismik güçlerine göre sıkıştırma tipi, kesme tipi, burulma tipi, darbe tipi ve hibrit tipe ayrılabilen birçok kauçuk amortisör türü vardır.Teknolojinin gelişmesiyle birlikte kauçuk amortisör çeşitleri giderek çoğalmakta ve uygulamaları da giderek yaygınlaşmaktadır.
Kauçuk bileşenler, histerezis, sönümleme ve geri döndürülebilir büyük deformasyon özelliklerinden dolayı titreşimleri izole etmek ve darbeleri absorbe etmek için yaygın olarak kullanılır.
Kauçuğun yapısı esas olarak makromoleküler zincir yapı birimlerinden, molekül ağırlığı ve dağılımından ve toplu durum yapısından oluşur.
Bunlar arasında doğal kauçuğun izopren makromoleküler zincirlerinin içeriği %97'yi aşmakta olup, aldehit ve epoksi grupları gibi kimyasal yapılara sahiptir.Bu makromoleküler zincirler aktiftir ve esneklik, yalıtım, suya dayanıklılık ve plastiklik gibi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.
Uygun işlemden sonra kauçuk aynı zamanda yağ, asit, alkali direnci, ısı direnci, soğuğa dayanıklılık, sıkıştırma ve değerli aşınma direnci gibi özelliklere de sahiptir.Bu nedenle kauçuk amortisörler geniş bir uygulama alanına sahip olmanın yanı sıra titreşimi de etkili bir şekilde azaltabilir.
Kauçuk amortisör pedleri, gürültü kirliliğini belirli bir dereceye kadar hafifletebildiğinden ve işçilere daha uyumlu bir çalışma ortamı sunabildiğinden neredeyse tüm çalışma alanları için uygundur.
Öncelikle büyük ekipman üreticileri için uygundur.Büyük ekipmanlar üretilirken çeşitli bileşenlerin kullanılması gerekir.İşleme ve üretim için ekipman kullanıldığında büyük miktarda gürültü ve titreşim yayılabilir.
Genellikle ana hammadde olarak kauçuk kullanılır ve farklı statik basınç gereksinimlerine göre farklı sertlikte ürünler yapılır.Elbette kauçuk amortisör yastığının şekli de izolasyon etkisi üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilir.Hem büyük hem de küçük makinelerin pratik uygulamalarda şok emilimi ve izolasyonu için pratik gereksinimleri vardır.
Kaliteyi değerlendirirken detaylarla başlamak ve bu üründe ne tür malzemelerin kullanıldığını görmek önemlidir.Bazı ürünlerde iyi sertlik ve mukavemete ve ideal esnekliğe sahip paslanmaz çelik malzeme kullanılır.Amortisörlerin kalitesinin değerlendirilmesi tekniğe bağlıdır.Hammadde önemli olsa da üretim teknolojisi de önemlidir.
Kauçuk amortisör balatalarının şekil ve malzeme açısından incelenmesi
Büyük titreşim üretimi için yüksek kaliteli bir çözüm iki prensibi benimseyecektir: biri çevresel gürültü oluşumunu kontrol etmek, diğeri ise çevresel gürültüyü absorbe etmektir.Çevresel gürültüyü kontrol etmek etkili bir yöntemdir ve gürültü desibelini başarılı bir şekilde kontrol etmek için büyük ekipmanların içine kauçuk amortisörler yerleştirilebilir.Elbette doğrudan ses emici cihazları kullanan birçok kişi de var.Endüstriyel alanda insanlar kaçınılmaz olarak çeşitli büyük ekipmanlar kullanırlar ve büyük ekipmanlar ortaya çıktığında gürültü üretecektir.Bazen insanlar ekipmanın verimliliğini ayarlamışlardır, ancak bu hala işe yaramaz çünkü büyük ekipmanlar sıklıkla titreşir ve titreşim gürültüyle yakından ilişkilidir.
Temel olarak gürültüyü emer, gürültü kirliliğini azaltır ve endüstriyel üretim ortamını parazite neden olmadan başarılı bir şekilde arındırır.Nispeten uygun maliyetli bir yardımcı malzeme olan kauçuk amortisör pedleri sayesinde çeşitli endüstriyel üretim görevleri yüksek oranda tamamlanacaktır.Performans optimizasyonu sayesinde uygulama alanı giderek daha çeşitli hale geldi.
Gönderim zamanı: Mart-25-2024
